BETON EXTRUDE
De nombreux entrepreneurs se sont rendu compte des avantages de l’utilisation des fibres de polypropylène Adfil dans le béton extrudé. De nos jours, l’ajout de ces fibres est une pratique largement mise en oeuvre lorsqu’il s’agit de réaliser des chantiers à forte valeur ajoutée.
Si ces fibres de renforcement ne sont pas mélangées au béton, les fines fissures du retrait plastique qui se produisent à la surface du béton entraineront une pénétration plus grande de l’eau, du pétrole, des produits chimiques ou des sels de déglaçage. Ceci réduira considérablement la durée de vie des sections extrudées. Le ratio de mélange particulièrement faible eau/ciment utilisé en béton extrudé peut être la cause d’un arrachement de surface lorsque l’extrudeuse opère dans les coins et les courbes. Ceci entraine évidemment une détérioration couteuse et prématurée. La plupart du temps, ces machines sont si performantes dans le compactage du béton, qu’elles enlèvent l’air entrainé pourtant nécessaire à la protection contre le gel-dégel, laissant le béton sans protection appropriée.
Pour les projets qui ont fait le choix d’utiliser ces fibres micro et macro-synthétiques, ces problèmes font maintenant partie du passé.
- Meilleure résistance aux cycles gel-dégel
- Meilleure résistance aux fissures de retrait plastique et de tassement plastique
- Meilleure résistance aux chocs
- Meilleure résistance à l’abrasion
- Perméabilité réduite
- Meilleure cohésion du mélange pendant le placement
- Meilleure résistance à l’eau, au pétrole et aux sels de déglaçage
- Diminution de l’arrachement de la surface
- Augmentation de la vitesse de construction
- Réduction des coûts de travail
- Aucune rouille
- Inertie chimique
Nous vous invitons à nous appeler dès aujourd’hui pour en savoir plus ou pour discuter de votre projet.
